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污泥回转滚筒干化机轴承振动的解决措施

文章出处:未知 发表时间:2019-07-18

由于回转滚筒干化机轴承(bearing)随马达转子(rotor)一起旋转,组成轴承的各个部件(滚珠、保持架、内圈、外圈)之间有间隙,在旋转时会互相碰撞,产生振动和声。污泥干化机污泥浓缩后,用物理方法进一步降低污泥的含水率,便于污泥的运送、堆积、利用或作进一步处理。脱水(干化)有自然蒸发法和机械脱水法两种。习惯上称机械脱水法为污泥脱水,称自然蒸发法为污泥干化。这除了和轴承本身的制造质量有关外,还和轴承配合面的加工精度(精确度)及轴承的装配(assemble)质量有关。在污泥回转滚筒干化机制造时,可采取以下工艺措施(指针对问题的解决办法):
1、保证马达轴、轴承(bearing)、端盖、机座各个配合面的同轴度,这不仅能减小滚动轴承(bearing)引起的振动,还能减小气隙偏心对振动的影响。
2、保证轴承(bearing)配合部位配合面的光洁度以及轴承必要的径向工作间隙。污泥干化机污泥浓缩后,用物理方法进一步降低污泥的含水率,便于污泥的运送、堆积、利用或作进一步处理。脱水(干化)有自然蒸发法和机械脱水法两种。习惯上称机械脱水法为污泥脱水,称自然蒸发法为污泥干化。轴的轴承档及端盖轴承室的公差与配合表面加工粗糙度要求应严格符合所选轴承等级国家标准(批准发布:国家标准化主管机构)的要求。
3、选择密封的低噪声轴承(bearing)。轴承本身的噪声可以采用轴承噪声测试(TestMeasure)仪表鉴别,应能防止灰尘、水分、酸的蒸汽侵入,对振动噪声要求高的马达应选用密封良好的低噪声轴承。
4、保证正确的装配(assemble)方法。污泥干化机污泥干化又称污泥脱水,是指通过渗滤或蒸发等作用,从污泥中去除大部分含水量的过程,一般指采用污泥干化场(床)等自蒸发设施。污泥浓缩后,用物理方法进一步降低污泥的含水率,便于污泥的运送、堆积、利用或作进一步处理。采用不同的方法将轴承(bearing)装配到轴上对轴承噪声的影响也不同,试验表明,热套是目前^理想的方法,装配前,先将轴承加热,温度(temperature)以不超过1 00℃为宜,保温一段时间,使轴承受热均匀(jūn yún),然后再进行装配,此种方法使轴承的变形^小,对轴承噪声的影响也^小。
  
  
  

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